Исследования породного массива

Что это?

Опробование пластов, определение проницаемости, испытание скважин. Три этих термина являются синонимами, если речь идет, главным образом, о выявлении тех свойств пластов, которые влияют на прохождение флюида через породу, независимо от того, является ли пласт коллектором газа, водоносным горизонтом или горной породой вокруг выработки.

Компания Sigra проводит такие испытания для нефтяной, горнодобывающей, строительной отраслей и для предприятий по добыче грунтовых вод.

Процесс включает вызов притока и выявление изменений давления, связанных с таким притоком. Методы испытания предусматривают откачку из скважины или закачку в нее и измерение перепадов давления в такой скважине либо в соседних контрольных скважинах в течение периодов притока и восстановления давления.

Из-за разной глубины и флюидов порядок проведения испытаний может отличаться, но принципы остаются неизменными. При этом в разных дисциплинах применяются разные системы измерений. Инженеры-нефтяники оперируют сантипуазами для определения вязкости и миллидарси для выражения проницаемости. Инженеры-гидротехники увязывают оба параметра с плотностью и получают единицу, известную как «коэффициент проницаемости» или, точнее, «гидропроводность», также именуемую «коэффициентом фильтрации».

Краткие сведения об «ОПРОБОВАНИИ ПЛАСТОВ» с примерами применительно к углю

Испытания проницаемости в условиях естественного залегания выполняются для определения степени проницаемости геосреды. Они всегда подразумевают измерение оттока из скважины или притока в нее. Кроме того, они включают измерение давления. Обычно такие замеры проводятся в испытательной скважине, но могут выполняться и в наблюдательных скважинах.

При проведении испытаний на проницаемость необходимо учитывать следующее:

Известны ли геометрические параметры испытываемой формации?

Это касается любых разновидностей границ, например, сбросов, выклинивания или поглощения грунтовыми водами, а также относится к прилегающим формациям.

Являются ли эти формации уплотнительными слоями, газовыми куполами, водоносными горизонтами или переменными зеркалами грунтовых вод?

Провести правильный анализ результатов испытаний скважины, не зная геометрических параметров, невозможно. Однако зачастую результаты испытаний скважины помогают найти ключ к определению геометрических параметров пласта-коллектора.

Сколько фаз (газ, вода, нефть) существует в исследуемом пласте?

Уникальность решения многофазного теста всегда вызывает сомнения. Намного лучше тестировать с преобладающей фазой.

Для углей в их исходном состоянии это обычно означает воду, так как большинство углей обычно насыщены водой до тех пор, пока давление не будет понижено и газ не будет десорбирован.

Является ли проницаемость направленной?

Большинство углей обладают значительной направленной проницаемостью.

Как изменяется проницаемость во время добычи или дренажа?

Угли обычно демонстрируют очень выраженную взаимосвязь между эффективным напряжением и проницаемостью.

Уголь может изменить свою проницаемость на порядок, если снизить давление в пласте на несколько мегапаскалей.

Что происходит возле ствола испытательной скважины?

Поведение пласта вблизи ствола скважины обычно отличается от поведения остальной части коллектора.

Это может быть связано с:

  • Проникновение бурового раствора изменяет вязкость жидкости, прилегающей к скважине.
  • Твердые частицы попадают в поровое пространство или перемычку, прилегающую к скважине, и изменяют ее проницаемость.
  • Эффективное напряжение изменяется вблизи ствола скважины, изменяя проницаемость пласта. В особенности это относится к углю.
  • Разрыхление пласта, примыкающего к стволу скважины, приводит к увеличению проницаемости вблизи скважины. Этот случай особенно применим к гравию и песку, которые разрыхляются при падении на экран.
  • Нелинейные эффекты потока вблизи ствола скважины. В коллекторах с более высокой проницаемостью можно иметь достаточно высокие скорости потока, чтобы поток, примыкающий к стволу скважины, становился турбулентным.
  • Изменение фазы возле ствола скважины. В случае угля можно снизить давление на достаточно длительный период, чтобы газ десорбировался из угля. Из-за многофазных эффектов газ может частично блокировать движение воды к стволу скважины.

Хранение ствола скважины может быть важным при испытаниях скважины, когда скорость потока в скважину мала по сравнению с объемом скважины.

Это имеет место для жидкостей, когда скважина теряет и увеличивает объем текучей среды при изменении уровня жидкости, или в случае газовых скважин из-за изменения хранимого объема при различных давлениях внутри скважины.

Радиус исследования скважины имеет значение, так как важно знать, насколько репрезентативен исследуемый объем пласта.

Если объем слишком мал, результат теста может просто представлять поврежденную или напряженную зону бурового раствора вокруг скважины.

Если он большой, то это придает уверенности результату. Чем выше проницаемость и дольше испытание, тем больше зона воздействия.

Sigra использует понятие среднего эффективного радиуса исследования для характеристики тестируемой зоны.

Анализ исследований скважин

Анализ испытаний скважин позволяет определить проницаемость, пластовое давление, степень нарушения проницаемости призабойной зоны и радиус исследования. Этого легче всего достичь, испытав скважину с одним дебитом, за которым следует период наращивания, в течение которого приток не происходит. Если испытание будет продолжительным, можно будет наблюдать его общее снижение давления (просадку) и сделать некоторую оценку размера резервуара. Если можно использовать наблюдательные скважины, можно получить дополнительную информацию о поведении при хранении и направленной проницаемости коллектора.

Возможность развернуть сложную многоскоростную проверку теоретически возможна, если свойства коллектора остаются абсолютно постоянными и геометрия коллектора известна. Однако в большинстве реальных случаев это нежелательное осложнение. Это особенно относится к случаю, когда давления в призабойной зоне скважины широко варьируются, при этом скорости потока вызывают изменения в эффективном напряжении и проницаемости в призабойной зоне скважины. Если требуется дополнительная информация о воздействии на ствол скважины, лучше всего провести односкоростное испытание с извлечением, за которым следует независимое ступенчатое испытание.

Типы исследований

При любом измерении необходимо помнить о практичности. Первый заключается в сохранении простоты любой процедуры тестирования. Во-вторых, необходимо убедиться, что тест дает результаты, которые можно проанализировать.

Испытание буровой штанги (DST)

Sigra проводит испытания для измерения проницаемости и пластового давления в таких пластах, как угольные пласты, для определения их условий на месте. Испытания обычно проводятся в разведочных скважинах HQ (96 мм), но могут проводиться и в более крупных скважинах. Наиболее успешное испытание заключается в извлечении жидкости из исследуемого пласта, а не в закачке.

Причина в том, что испытания проводятся с использованием пластовых флюидов известной вязкости и температуры. Нагнетательное испытание может быть выполнено, но часто приводит к резкому увеличению потерь в стволе скважины во время испытания, поскольку глины в буровом растворе имеют тенденцию закупоривать клинья вблизи ствола скважины. Чаще всего проводится проверка бурильной колонны. Это включает в себя опорожнение части жидкости из бурильной колонны, герметизацию испытательной зоны, ожидание стабилизации давления и затем открытие клапана между испытательной зоной и бурильной колонной, чтобы вызвать поток. После периода притока клапан закрывается, чтобы вызвать повышение давления. В некоторых случаях эту процедуру можно повторить для подтверждения поведения.

Чрезвычайный диапазон характеристик коллекторов угольных пластов не позволяет использовать идентичный тест для каждого пласта. Очень важно иметь возможность отслеживать реакцию пласта на процесс испытания на поверхности и адаптировать испытания к поведению в стволе скважины. Показания с поверхности Sigra позволяют наблюдать за ходом испытания скважины в числовой или графической форме. Обычно построенные графики представляют собой общий тест, график производной по времени Агарвала и график построения Хорнера.

Возможность просмотра этих графиков в режиме реального времени гарантирует, что все испытания, которые Sigra контролирует и проводит на собственном оборудовании, дают достоверный результат, при условии, что пакеры могут быть установлены на герметизирующем пласте. Система DST, разработанная Sigra, включает трейлер с оборудованием для регистрации данных, контрольным оборудованием и скважинными инструментами. Скважинные инструменты бывают двух видов.

sigra dst trailer
Sigra DST Trailer

Первый инструмент предназначен для пропуска через бурильную колонну HQ или HRQ на канате буровой установки. Его можно использовать как портальный или донный испытательный инструмент, в зависимости от того, используются ли нижний пакер и удлинительные штанги. Поэтому его можно спускать на глубину и использовать без натягивания бурильной колонны. Может использоваться в отверстиях диаметром до 105 мм.

Преимущество этого инструмента заключается в том, что его можно запускать быстро, не натягивая бурильную колонну, и, следовательно, испытания могут проводиться с нестабильными участками ствола скважины над испытательной зоной. Второй инструмент — это инструмент на конце колонны, который также может использоваться в конфигурации для двухстороннего или нижнего испытания. В нем используется нижняя часть, которая предназначена для привинчивания к нижней части бурильной колонны. Линии наполнения пакера и коммуникации опускаются внутрь бурильной трубы на тросе буровой установки для соединения с инструментом. Инструмент можно использовать для многократных испытаний без натягивания бурильной колонны при условии, что расстояние между двумя зонами испытания остается неизменным. Оба инструмента используют сжатый воздух или азот для проталкивания жидкости в бурильную колонну перед испытанием.

Каждая система содержит клапан изменения нулевого объема, который управляет соединением между испытательной зоной и внутренней частью бурильной колонны, который приводится в действие путем подъема или опускания колонны после установки пакеров. Датчики давления контролируют давление в испытательной зоне над клапаном в бурильной колонне и давление пакера. Накачивание пакера осуществляется либо водяным насосом на поверхности, либо сжатым воздухом в более мелких скважинах. Линии связи и накачки прикреплены лентой к тросу буровой установки для подъема и опускания. В верхней части бурильной колонны имеется демпфер, который закрывает кабели в случае их выброса во время спуска инструмента или кабелей.

Над ним находится уплотнительная головка, которая герметизирует кабели во время работы. Наземное оборудование содержит регулятор для регулирования давления воздуха от компрессора, который используется для опускания уровня воды в бурильной колонне. Он также содержит газовые счетчики с высоким и низким расходом для измерения расхода газа из бурильной колонны. Кроме того, он содержит систему регулирования воды, позволяющую нагнетать воду в колонну с контролируемым давлением или скоростью, если это необходимо. Когда используется инструмент со сквозным долотом, бурильная колонна устанавливается на правильный уровень, и инструмент опускается через уплотнение, демпфер и колонну, чтобы выступить через дно колонкового ствола. Если используется конец бурильной колонны, инструмент прикрепляется к нижней части колонны, и колонна опускается в нужное положение. Регулируемое давление воздуха используется для вытеснения воды из бурильной колонны. Используется давление, при котором воздух не выдувается из нижней части колонны в скважину.

Пакеры устанавливаются, бурильная колонна затем опускается, чтобы закрыть клапан, и сжатый воздух стравливается. Затем клапан может быть открыт, чтобы вызвать поток из испытательной секции в колонну. Приток воды можно контролировать по изменению напора на датчике давления в колонне, в то время как поток вытесняемого воздуха и любой добываемый газ можно измерять с помощью газовых расходомеров. Любой поток газа можно определить по разнице между притоком воды в колонну и потоком газа из колонны. После процедуры испытания бурильная колонна заполняется, давления внутри и снаружи инструмента выравниваются, пакеры сдуваются, а верхнее уплотнение вокруг кабеля и линии накачки открывается. Затем инструмент со сквозной коронкой может быть выведен через колонну или через корпус инструмента на конце колонны может быть вытянут электронный модуль. В каждом случае контроль выброса во время этой операции обеспечивается демпфером.

Время тестирования

Испытания на проницаемость занимают столько времени, сколько требуется резервуару для получения раствора. Невозможность довести тесты до конца приводит к невозможности их анализа. В случаях с высокой проницаемостью испытания могут быть завершены за несколько часов. В случаях со средней и низкой проницаемостью восстановительная часть испытания часто проводится в течение ночи. В коллекторах с очень низкой проницаемостью испытания могут потребоваться в течение двух дней. Проведение тестов на летнее время дольше этого — не нормальная практика.

Анализ

Базовый анализ результатов основан на скорости притока и наклоне графика наращивания Хорнера после его стабилизации. Стабилизация определяется постоянным значением графика производной давления относительно времени Агарвала в зависимости от времени Агарвала. Анализ обычно проводится на основе одной фазы, которая обычно может быть жидкостью (вода), но также может быть газом. Анализ потоков смешанной фазы также может проводиться с точки зрения проницаемости для каждой отдельной фазы. Помимо проницаемости, оценивается пластовое давление и описываются условия потерь в стволе скважины. Термины потерь в стволе скважины оцениваются с точки зрения скин-фактора и эффективного радиуса ствола скважины. Также рассчитывается средний эффективный радиус исследования. Он основан на фактическом времени точек, использованных при определении наклона графика Хорнера.

Sigra Drill Stem Test (DST) Full Test Plot
Plot of Derivative Pressure with Respect to Agarwal Time Plot
Horner Plot

Инъекция — тесты  Falloff

Sigra проводит два типа инъекций — тесты на падение. Оба используют инструменты для тестирования бурильных штанг Sigra для нагнетания, а не для добычи.

Основная процедура в любом случае одинакова. А именно инструмент DST запускается, чтобы изолировать тестовую зону и установить. Затем пластовое давление приближается к равновесию. После этого следует период притока, который в данном случае включает приток в пласт, за которым следует период восстановления.

Инъекционный тест

Первый тип испытаний включает использование либо насоса буровой установки, либо поршневого насоса DST, установленного на прицепе, для нагнетания жидкости в колонну. Насос, смонтированный на прицепе, будет подавать до 6 литров в минуту, после чего насос буровой установки используется через систему управления, которая обеспечивает либо постоянное давление, либо контролируемую скорость впрыска. Обычный режим работы заключается в том, что нагнетание осуществляется в течение определенного периода времени, а затем испытательная зона закрывается, чтобы давление снизилось.

Тест падающей головы

Второй тип испытаний обычно используется, когда пластовое давление слишком низкое для получения полезного DST (испытания притока). В этом случае бурильная колонна заполняется водой, и когда достигается равновесие, клапан открывается, чтобы пропустить поток из бурильной колонны в пласт. После периода притока клапан закрывается для восстановления. Объем вытекшей жидкости измеряется по изменению напора в бурильной трубе.

Анализ

Процесс анализа идентичен тому, который используется для испытаний бурильной колонны, за исключением того, что имеет место приток, а не отток.

Практичность

Хотя может показаться, что система имеет преимущества, особенно в предотвращении десорбции газа из углей, было обнаружено, что она имеет практические сложности. Наиболее серьезные из них связаны с повреждением ствола скважины, связанным с закачкой. Это происходит из двух источников. Во-первых, это наличие мелких частиц глины в закачиваемой жидкости. Они могли попасть в воду, которая доставляется на площадку, или из самой скважины. Второй связан с закачкой жидкости, которая не является флюидом формации, таким образом вызывая диссоциацию глин в формации, которая блокирует ее трещины или кливы. Другая проблема, которую необходимо преодолеть, заключается в том, чтобы быть уверенным в вязкости закачиваемой жидкости, поскольку она может быть загрязнена буровыми растворами.

Если будет использоваться какое-либо испытание на закачку, оно должно проводиться с флюидом, который находится как можно ближе к пластовому флюиду. В случае метановых скважин из угольных пластов это предпочтительно означает пластовую воду. Затем его необходимо дефлокулировать и перевезти на место в чистых контейнерах. Затем скважину необходимо промыть этой жидкостью для удаления бурового раствора. Это предпочтительно делать при вращении и возвратно-поступательном движении бурильной колонны, чтобы разрушить фильтровальную корку. Затем можно провести тест с использованием этой жидкости для инъекций.

Однако наш практический опыт показывает, что для всех углей, кроме наиболее проницаемых, обычно возникают проблемы с постепенным увеличением повреждения ствола скважины на протяжении всего испытания.

Испытания на помехи

Interference Testing

 

Для измерения направленной проницаемости

Испытание на помехи — это процесс закачки или забора пластового флюида, обычно из одной скважины, при одновременном мониторинге воздействия на давление флюида в окружающих скважинах. Это особенно полезно при определении направленного характера проницаемости. В этом случае теоретически необходимы как минимум три мониторинговые скважины для определения полной направленности проницаемости.

Методология

В простейшей форме испытание на интерференцию включает бурение центральной нагнетательной или эксплуатационной скважины, окруженной тремя контрольными скважинами, установленными на соответствующем расстоянии. В идеале должно быть более трех наблюдательных скважин, чтобы обеспечить некоторую избыточность измерений и избежать путаницы неоднородности с анизотропией. Они также не должны располагаться диаметрально напротив друг друга.

Центральную скважину можно настроить на добычу с помощью насоса или нагнетания. В последнем случае скважина обычно имеет пакер или пакерную систему, опускаемую в нее на конце НКТ. Контрольные скважины оснащены датчиками давления, которые устанавливаются между пакерами или цементируются на месте. Перед началом испытания важно проверить подключение датчиков к пласту.

Затем происходит закачка в центральную скважину или добыча из нее до тех пор, пока в наблюдательных скважинах не появится четкая реакция давления. Выздоровление может последовать. Аналитические методы позволяют определить направленную проницаемость и сжимаемость или поведение коллектора при хранении.

Там, где есть газовые шапки, производство — единственный разумный вариант.

К эксплуатационным скважинам также могут применяться методы вмешательства. В этом случае испытания обычно проводятся в течение более длительного периода, чтобы выявить эффекты изменения проницаемости из-за обезвоживания и усадки углей. Здесь процесс, требуемый для определения поведения коллектора, обычно представляет собой согласование истории.

Возможности

Sigra может проводить тесты на интерференцию либо изолированно, либо как часть программы мониторинга производства. Sigra имеет все необходимые возможности оборудования для мониторинга коллектора и оборудования для нагнетания. Он также обладает аналитическими навыками для интерпретации результатов.

Импульсные тесты

Импульсное испытание скважин предлагает альтернативный способ определения коллекторских свойств на значительной площади. Преимущества, которые он предлагает, заключаются в измерении проницаемости x толщины и условий хранения без ожидания определения кривой характеристического типа. Скорее измеряется запаздывание и амплитуда импульсов, связанных с добычей из скважины или закачкой в нее. Это имеет то преимущество, что его можно применять на месторождении, на котором ведется другая устойчивая добыча.

Этот метод также полезен тем, что его можно использовать в качестве альтернативы испытаниям на помехи, поскольку он обеспечивает значение проницаемости по направлению от скважины к скважине. Это особенно полезно при испытании нескольких отверстий.


На рисунке можно увидеть, что если только скважина P1 тестируется, она дает значение средней проницаемости. Если скважина P1 затем оснащена датчиком давления и скважина P2 испытана, то это дает значение средней проницаемости в этом месте и значение с направленным компонентом между скважинами P2 и P1. Этот процесс может быть продолжен в скважинах с 3 по 5, оставив датчик давления в предыдущей скважине и производя или закачивая в только что пробуренную скважину. Это дает статистически значимую выборку из пяти измерений средней проницаемости и десяти измерений направленности, как показано в таблице.

13

Хотя это меньше, чем общее количество перестановок, которые могут быть протестированы, в этом случае датчики давления не нужно снимать до завершения процесса испытания. Таким образом, до начала производства остается пятиточечный пилотный образец для испытаний с довольно хорошо известными (обычно однофазными) свойствами.

В ситуациях, когда основные направления проницаемости могут быть оценены на основе структурной информации или направлений напряжений, можно рассчитать большую и меньшую проницаемости. Тестовые скважины дадут два измерения средней проницаемости и одно — направленной проницаемости. Средняя передаваемость теоретически является квадратным корнем из произведения большого и второстепенного. Следовательно, если известна средняя проницаемость и одно главное значение также известно, то можно рассчитать другое главное значение проницаемости.

Импульсные испытания требуют очень чувствительного измерения давления в наблюдательных скважинах и незначительного хранения в стволе скважины. Для этого у Sigra есть технология измерения давления. Для нормального расстояния между скважинами он подходит только для коллекторов с высокой проницаемостью, но может использоваться для довольно низких значений проницаемости, если скважины бурятся на небольшом расстоянии.

Методы подземных испытаний для определения характеристик коллектора

Подземные испытания для определения проницаемости и давления обычно проводятся для воды на всех шахтах или газа на угольных шахтах.

Пребывание под землей дает прекрасную возможность понять геологию и, в частности, структурные особенности, которые контролируют проницаемость. В случае угля существует возможность детально отобразить пласт. Существенными особенностями являются угольные пласты, в том числе потенциальные уплотнительные ленты и, что наиболее важно, клитинг. Кливажины представляют собой субвертикальные трещины внутри угольного пласта. Расстояние между шипами определяет расстояние, на котором должна происходить диффузия, прежде чем может произойти поток Дарси в шипах. Не менее важна и сама природа клинков — наполнены ли они глинами или карбонатами? Такой заполнитель может очень эффективно заделать шов. Изменение твердости угля также важно, поскольку механические свойства угля будут сильно влиять на то, как угольный пласт будет реагировать на изменения действующего напряжения, вызванного дренажем. Такие изменения вызваны снижением давления жидкости и усадкой угля, поскольку он отдает газ и высыхает.

Постепенное испытание потока для определения однородности шва

Уголь очень неоднороден, и поток, измеряемый из скважины, обычно не выходит равномерно по всей ее длине. Поток зависит от многих факторов, таких как слой угля, в котором пробурена скважина, направление и интенсивность клинка, напряжения в угле, направление отверстия и основные соединения в пласте.

Поэтому желательно измерять поток, поступающий не только из ствола скважины, но и из каждого участка ствола скважины. Процесс, показанный на Рисунке 1, можно использовать для определения расхода в различных местах вдоль более коротких отверстий. Здесь один пакер проталкивается к задней части ствола скважины и затем надувается до измерения расхода. Затем пакер сдувается и выдвигается на инкрементную длину, которая обычно составляет одну буровую штангу, перед повторным накачиванием и повторным измерением расхода. Следовательно, расход на единицу длины — это разница между измерениями или наклон кривой зависимости расхода от расстояния. Этот процесс может повторяться по всей длине отверстия, чтобы получить полный профиль потока.

В более длинных скважинах этот подход нельзя использовать, потому что изменение расхода при полезном изменении расстояния измерения мало по сравнению с общим расходом испытательной секции. Поэтому используется система, показанная на рисунке 2. В этой системе раздвижные пакеры надуваются, чтобы изолировать секцию ствола скважины и измерить поток в ней. Поток из скважины за ним проходит через пакерную систему.

Определение проницаемости

Самый быстрый экспериментальный метод определения проницаемости газообразных угольных пластов заключается в использовании системы, показанной на рисунке 3. Здесь просверливается скважина, и один пакер вставляется за пределы боковой зоны выступа и используется для герметизации скважины, при этом весь поток спускается вниз. НКТ, соединенная с пакером. Расход воды и газа измеряется в течение определенного периода времени, затем клапан на трубке закрывается и отслеживается повышение давления. Обычно это повторяют для второго потока и периода нарастания. Методика испытаний может быть проведена в скважинах с несколькими ориентациями, чтобы определить направленные характеристики проницаемости. Если поток представляет собой просто воду, можно использовать полуаналитические методы. Если, однако, испытывается угольный пласт, точный характер проницаемости должен быть приблизительно определен путем сопоставления истории с использованием симулятора из-за сложного поведения угольных пластов.

Долгосрочная проницаемость и материальный баланс

Из-за изменений проницаемости в процессе производства и необходимости постоянно проверять материальный баланс, очень полезно проводить долгосрочные испытания дренажа. Суть этого состоит в том, чтобы сравнить газ, полученный из пласта, с изменением давления в пласте, используя последнее для определения содержания газа через изотерму сорбции. Таким образом, можно применить уравнение материального баланса.

Газ на месте = газ изначально на месте — газ слит + другие источники

Газ в месте определяется путем измерения давления и использования изотермы сорбции.

Газ в исходном состоянии измеряется либо напрямую, либо через давление.

Количество слитого газа определяется путем измерения расхода.

Другие источники — это газ, который попадает или теряется через ребро или попадает в шов с крыши и пола, часто через крупные стыки.

Идеальный вариант схемы испытаний показан на рис. 3. Здесь просверливается центральная скважина и устанавливаются точки измерения давления либо за счет использования многопакерного узла (рис. 4), либо путем заливки скважины с помощью датчиков давления или чувствительные линии (рисунок 5). Затем по обе стороны от отверстия для измерения давления просверливаются два боковых дренажных отверстия и измеряется поток из них.

Пример корреляции между содержанием газа, полученным в результате измерения давления в пласте, с изотермой сорбции, и содержанием, полученным из расчета баланса материала, показан на рисунке 6. Этот пример показывает очень хорошее совпадение, что указывает на то, что понимание угольного пласта Дренажная характеристика достигнута. Объемная проницаемость угля может быть определена путем сопоставления истории. Обратите внимание, что не во всех случаях наблюдается такое хорошее совпадение, и в этих случаях необходимо изучить термин «Другие источники».

Рисунок 1 . Испытание инкрементного потока с одним пакером

 

Рисунок 2 . Инкрементальные испытания порогового пакера

 

Рисунок 3. Установка для испытания проницаемости одиночного отверстия в пласте.

 

Рисунок 4. Узел из нескольких пакеров для контроля давления в пластовой скважине.

 

Рисунок 5. При испытании дренажа шва с использованием 4 дренажных отверстий и центрального отверстия для измерения давления.
Рисунок 6. График, показывающий содержание газа по бюджету материала и по изотермам давления и сорбции.

how can we help you?

Contact us via email, phone or submit an enquiry online.

subscribe & share